匣钵加料出料系统

粉体加料装钵是先将粉体装入烧钵。利用钵体进行装载粉末，将装载在钵体上的粉末进行铺平，然后对钵体内的粉末进行压平处理，然后再将钵体送入窑炉进行是烧结。

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        匣钵加料出料系统避免了人工操作速度慢、劳动强度低、装钵质量差等的问题，大量减少人员完成繁重的运输工作，同时提高工作效率，优化工作环境，确保作业人员人身安全及提高作业舒适性减少工作强度，是一种粉体装钵出钵的自动化加料设备。

匣钵加料出料系统系统主要由供料装置、脱气加料设备、切块机、破碎机、倒料装置、匣钵清扫装置、匣钵裂纹检测装置、传送系统等部分组成。

供料系统：向空匣钵内装填料，精确控制填料量，以便循环入炉。

脱气加料设备：通过匣钵的往复运动，使粉料在匣钵中均布。

切块机：将匣钵内的待煅娆物料切小块，以便内部物料能和空气充分接触。

破碎机：匣钵出炉后，粉料会有板结，本装置对板结粉料进行解碎，以便粉料在下一翻转工位能被顺利地取出。

倒料装置：将单只匣钵提升后，进行翻转动作，将粉料收集到指定的容器中。该装置装有透明有机玻璃护罩，可以避免扬尘。翻转部分可加装局部抽风，扬尘可收集。

匣钵清扫装置：将空的匣钵进行清扫，回收残留粉料，避免其二次煅烧。

匣钵裂纹检测装置：通过视觉技术对匣钵进行检测，对有裂隙的不良匣钵进行筛除，以满足再次入炉的需要。

该自动化系统可以替代人工上料、下料，完成整个系统的无人化作业；整条线体可以做到全封闭，粉料扬尘部位都有集尘设备，改善了现场的作业环境；改变了人工装填料的不确定性，该设备自动称量加料，精确控制加料量，提高了工艺一致性。