金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛一种，可以称为金钢砂或耐火砂。 目前工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20~3.25，显微硬度为2840~3320kg/mm2。
碳化硅主要有四大应用领域，即:功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。
⑴作为磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。
⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
⑶高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。
主要用途：用于3-12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。
用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。
碳化硅振动筛是巨宝机电针对品质、精细粉体用户专门设计生产的新型轻型振动筛分设备，该设备是在三次元旋振筛产品的基础上设计增加超声波系统，能够出色的筛分普通旋振筛不能分离的重质、轻质、超细、强吸附性粉末，几乎可以完成所有难筛分粉末物料的筛分作业。
碳化硅振动筛在筛分过程中，超声波振动筛利用超声加速度实现三次元旋振筛难以完成的精细粉体筛分作业，在有效遏制难筛物料因粘附性、高静电、易团聚、轻比重等因素引起堵网问题的同时精度和处理量也大大提升，与旋振筛相比，超声波振动筛筛分精度可提高1-99%，处理量可提高1-10倍，是各种品质、精细粉体物料的理想筛分机型。
工作原理：
碳化硅振动筛超声波振动筛工作原理是该设备将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz的机械振动，振次达到36000次/s，使振动筛达到高效筛分和清网的目的。超声波振动筛是在传统振动筛的筛网上安装了一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波）。
超微细粉体接受巨大的超声加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量，并使筛网表面上的物料始终保持悬浮状态，从而阻止粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，最终解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，以改善超微细分体的筛分性能，所以，超声波振动筛特别适合品质、精细粉体的用户使用。
超声波振动筛的特点：
1、可单层或多层使用，一套超声波发生器同时使用三个换能器；
2、在达到高精度、高网目筛分的同时，有效控制粒子段的集中；
3、特别的筛网设计，有自洁功能，>500目筛分时，无网孔堵塞，无筛分效率衰减，信号均匀度高；
4、筛网使用寿命更长；
5、解决强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题；
6、数控电源输出的波段通过换能器传递至筛网表面360000次/分钟；
7、使用方便，维护简单，可连续工作；
8、与普通振动筛相比，筛分精度可提高1—70%，产量可提高0.5-10倍。
使用中要注意的问题：
1、操作人员要和机器保持一点距离，以防发生不该有的事故；
2、严格按照操作规程来操作，不能擅自更改顺序；
3、操作人员要对值班记录、设备安全状况等因素做系统了解，定期检查设备的安全状况：三角带的张紧度、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固与否、筛面有无破损等；
4、超声波振动筛运转时，要用视、听来检查激振器和筛箱情况；
5、按照工艺系统顺序来停车，严禁停车后继续向筛子给料；
6、停车后，检查轴承盖附近，看轴承是否温升；
7、超声波振动筛使用后及时做好设备的安全记录（注明零部件的损伤；类别；激振器加、换油的日期等）
使用特别提示：
1、筛网一定要绷紧，否则会影响振动效果；
2、在满足生产要求的情况下，输出功率越小越好；
3、当机箱内噪音过大时，及时更换同规格的风机；
4、连接电缆的借口必须拧紧，并定期检查其是否松动；
5、换能器和网架的螺栓要拧紧，并定期检查其是否松动；
6、根据所筛物料的不同，注意超声波发生器放置的位置，原理导电粉层物料；
7、超声波发生器应放置在通风良好的地方，利于散热，可延长系统的使用寿命。
8、当工作出现异常，不能排除，切勿乱开机箱，以免触电；
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