真空上料机的固态原材料，高聚物凝胶，液体等颗粒规格减少过程被通称为分散化混合。为了满足所需的产品质量规格，在典型的真空上料机加工过程中存在分散混合作用，主要具有以下功能：
(1)将色母料与有机颜料或无机颜料混合。
(2)破碎高分子量粒子，使聚合物熔体均化。
(3)混合非相容聚合物共混物。
分散混合效应是剪切应力作用于单个粒子的结果，作用于粒子的剪切应力水平和时间是影响分散混合的参数。固体颗粒在聚合物熔体中的破碎过程类似于疲劳破坏。因此，除了分散混合所需的较小剪切应力外，还需要较短的停留时间。在做到较短的等待时间和较小的剪应力后，应力的大小和停留的时间在分散化混和中的效果是等效电路的。炭黑含量一定时，达到相同分散质量所需的剪切力与停留时间的关系。值越小，分散效果越差。预塑段中的宽齿合盘是真空上料机筒内腔空隙处造成高剪应力的元器件。为了将摩擦引起的温升控制在合理范围内，需要对这些关键部位的筒体进行强制冷却;此外，强制冷却可以提高材料的粘度。
在实验室和技术研究中，已经建立了不同的方法来确定色母料的混合质量，无论其用途如何，让我们仔细看看。
1、真空上料机将母料和本色料混合，然后将这些样品与标准样品进行比较，以确定其混合质量。
2、用切片机稀释的样品切割40微米的薄片，在显微镜中观察，并与标准样品进行比较，以确定其等级。
3、压力过滤试验。这种方法可以得出更具代表性的结论，它是母材质量等级判断方法的新发展，在实践中已经使用了一段时间。方法是在真空上料机中加入母料和色母料的预混物进行熔融、塑化和混合。齿轮泵安装在实验机头入口处，用于测量和建立压力。将混合物熔体通过机头出口处的滤板。
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