振动筛行业国内与国外的差距
振动筛行业国内与国外的差距-主要零部件的可靠性差
主要零部件的可靠性差：如筛框、激振器等都是易损件，这些零件如果罢工对整个系统来说危害是致命的;国际产品正常运行3000h以上完全ok，大修期保证在20000h以上，而国产筛机就逊色许多，这同时也说明设备制造工艺及其过程控制对可靠性的重要影响;
主要零部件的可靠性差-承易发热
轴承易发热：轴承内圈往往承受恒定的离心力，而外圈载荷呈脉动循环变化，故载荷大易发热，发热就造成设备寿命降低的困扰，也是振动筛参数强化的制约因素;我们来比较一下，国外筛机多用专用的耐震轴承，寿命一般可达20000h，而国内轴承寿命一般小于4000h，这就是差距啊有木有;还有些不良厂家图方便，改变轴承与安装孔的配合等级，造成配合过松，这也间接降低了轴承寿命;
主要零部件的可靠性差-噪音大
噪音大：国产振动筛分机噪音通常在96dB以上，工作环境差，很难发现设备的异常声音;豫振经过长期经验总结，发现噪音的主要来源有：筛框侧板和轴承振动;传动齿轮、筛板、激振器箱体、减震弹簧与支座间的摩擦等;采用综合降噪法：如在筛箱的侧板、入料口和排料口加贴橡胶板;对轴承的内外套间加以阻尼处理;将钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪音低的聚氨酯筛板等方法都可以有效减少噪音;
主要零部件的可靠性差-制造精度差
制造精度差：设备的成功与否七成靠设计，三成靠制造;但对于筛分机，制造少要占5成;制造精度差具体表现在：筛框构件整体几何形状不规则、缺陷多、加工粗糙、焊接变形大等;大型振动筛分机制造能力弱;
主要零部件的可靠性差-零部件更换麻烦
零部件更换麻烦：我国国内很多振动筛分机部件更换比较费时费力;国际上的用液压系统压紧的筛网更换时只需液压系统的升降就行，这样的工艺值得借鉴学习。
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