碳酸钙振动筛粉尘问题分析和总结

　　碳酸钙振动筛粉尘问题分析和总结

　　碳酸钙振动筛粉尘问题分析和总结--粉尘现状

　　1)现许多筛分车间的粉尘状态相当不乐观。

　　2)目前大部分都认为振动筛分设备容易振动扬尘，但是通过综合分析扬尘原因分为以下两种：加料扬尘和接料扬尘。

　　3)加料扬尘的问题:和现场的加料工具有直接影响，人工加料产生的扬尘,设备加料设备连接没有密封的软性链接，直接产生的扬尘。

　　4)接料的扬尘问题：同样是人工接料没有防护，和接料设备没有很好的密封衔接等引起的风尘飞扬。

　　5)系统加接料密封不严可以通过一些密封方式进行避免，加一点微负压更好。

　　6)然而人工加料和接料粉尘的避免却相当难处理，人工加料的作业过程也不利于筛分，筛分设备到要求持续不间断定量给料，一般人工加料都是一下加很多料，让设备进行筛分，筛分差不多是再次加料，这样的筛分作业不但引起了大量粉尘在飞扬，还会造成筛分设备产量和效率降低(金属粉末产量下降60%以上)。

　　7)人工接料比人工加料产生的粉尘量更大，物料从振动筛分设备出来是振动扬尘很小，但是物料下落到口袋和敞开料筒的二次飞扬起尘量相当大，难以控制，危害很大。

　　8)综述：设备现场的粉尘不仅仅是污染环境危害人类，我们再花成本去治理的问题。更多的数据我们没有统计，每年因为粉尘我们丢失的产品量?再因为环保不达标我们为了应对国家检查不得不进行的停产整顿和减少产量等。为了我们的明天更美好，治理环境是治标不治本，我们必须从生产上杜绝污染。

　　碳酸钙振动筛粉尘问题分析和总结--振动筛粉尘使用误区

　　筛分作业粉尘问题由振动筛本身产生，在振动筛上加负压是解决粉尘的一个误区。通过分析振动设备本身振动产生的扬尘其实是很有限的，只在振动筛设备上加负压，不能解决筛分车间的粉尘问题。需要从加料和接料、运输环节综合来分析控制才能完成。

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